Processus IQP de contrôle de la qualité des pièces
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| Déballage |  |
Afin d’assurer l’intégrité de nos salles anti-ESD, tous les emballages externes sont retirés et jetés dans une zone isolée de notre atelier. Seuls les produits et leurs documents d’identification sont introduits dans la zone de manutention. |
| Identification du produit |  |
Le produit est retiré de son enveloppe ESD dans la zone anti-ESD de l’atelier. Les systèmes anti-ESD d’Oxygen sont audités et constamment contrôlés. Un environnement anti-statique est obtenu grâce aux mesures suivantes :
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| Acquisition des données | ;) |
La référence et le nombre des pièces, le date code, le pays d’origine et la date de livraison ne sont que quelques-unes des informations qui sont saisies électroniquement pendant l’inspection. Ces résultats sont communiqués en temps réel aux équipes commerciales pour action immédiate. Sur la base des informations réunies, les performances du fournisseur sont gérées et partagées en temps réel avec tous nos collaborateurs. Les documents, tels que certificats d’origine et de conformité, sont scannés, annexés au reste des données et archivés avec elles. |
| Conditionnement | |
Tous les produits nécessitant une protection ESD sont emballés sous film anti-ESD à la norme militaire MIL-P-82646A. |
| Encodage |  |
Des étiquettes de codes à barres contenant à la fois les informations de commande et celles d’acquisition des données précédemment recueillies sont collées sur les pièces emballées. |
| Entreposage en aire d’attente |  |
Une étiquette d’ordre de travail interne est également collée sur les pièces et celles-ci sont placées dans une aire d’attente anti-ESD jusqu’à leur expédition. |
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